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当拉力试验机打滑时该怎么办

  拉力试验机打滑主要表现为夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素,当发生这一现象时需及时分析引起打滑的原因,并针对原因采取对应的措施,才能确保我们的试验数据的准确性。

  拉力试验机打滑的原因:

  一、设备原因

  设备原因主要有拉力机在拉式样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属式样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮,氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中,使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降,使楔形口运动不灵活,在拉力不断增加时,楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行拉伸加载过程中时常出现的“叭、叭”之声,就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。

  当拉力试验机打滑时该怎么办

  二、人为因素

  1、试验夹持长度较短

  试验机夹具的正确使用方式应该是,在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时,先借助外力推动钳口,使其在夹持面上产生初始摩擦力,再通过试验机横梁的移动对式样加载,摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用,轴向拉力越大,产生的夹持力也越大,试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式,按照接受均匀压力设计的。

  有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作,式样夹持长度较短,或者是式样加工的就太短,造成楔形口斜面受力不均。楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度,从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻,使楔形口斜面塌陷或者磨损。夹具在这种情况下继续使用,减小了楔形口的角度,使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。

  2、夹具的钳口选择不当

  拉力试验机夹具有多种不同的规格和夹面,针对不同的式样采用不同的夹头,有些操作人员在试验时,使用大规格钳口夹持小截面式样,或使用平夹头夹持大式样,使得夹具与式样接触不紧密,摩擦系数明显降低,最直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平,摩擦力大幅度的减小。当式样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时,式样就会打滑,从面产生虚假屈服现象。

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